Сантехнические работы Тюмень

Архив за Декабрь, 2014

К обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельных должны допускаться только работники, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности, закончившие производственное обучение и сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

Растопка котла, смонтированного /капитально отремонтированного/, подведомственного органам Ростехнадзора России, разрешается только после приемки газового оборудования, она оформляется актом приемочной комиссии, при условии регистрации /освидетельствования котла/ и с наличием разрешения инспектора котлонадзора, которое заносится в паспорт котла. Котел, не зарегистрированный в местных органах Госгортехнадзора, начинают растапливать лишь по письменному распоряжению лица, отвечающего за его безопасную эксплуатацию. Пуск любого котла проводится по письменному распоряжению и под руководством начальника котельной или лица, соответствующего ему по должности, перед этим необходимо внести необходимую запись в сменный журнал.

Сервис и пусконаладочные работы 

+7-932-2000-535

Перед началом пуска котлов на газовом топливе важно проверить ряд параметров :

• – состояние газопроводов и арматуры на нем, воздухо-регулировочных шайб  или  заслонок,  шиберов,   КИП  и  автоматики ;
• – состояние   кладки,   гарнитуры   и   наличие тяги ;
• – закрытие всех запорных устройств /краны, задвижки/ на газопровод, кроме арматуры на продувочных трубопроводах и свечах безопасности ;
• – наличие требуемого давления газа в газопроводе котельной.

При подготовке нужно вентилировать топки и газоходы всех котло-агрегатов с помощью открытия шиберов, пуска дутьевых вентиляторов и дымососов. Вентиляция топок происходит около – 10….15 мин. При применении газоанализатора качество вентиляции проверяется, на отсутствие в газоходах метана.

При наличии разрежения в топке не менее – 1 000….2 000 Па происходит розжиг горелок при строгом соблюдении производственной инструкции.

При наличии автоматики безопасности розжиг горелок котла осуществляется по схеме   автоматического   розжига.

Для ручного розжига горелок при любом их типе и схеме газопроводов котла применяют устойчивое пламя запальной – горелки. При угасании запальника немедленно прекращают подачу газа к запальнику, убирают запальник из топки, открывают кран на свече безопасности и вентилируют топку и газоходы – 10…15 мин.

Далее осуществляют повторную проверку качества вентиляции топки и начинают процесс розжига горелки. При нормальном воспламенении газа, вытекающего из основной горелки, постепенно повышают давление газа, осуществляя контроль его по манометру перед горелкой, а после подают в нее необходимое количество воздуха. Затем запальник переносится к следующей горелке. После включения первой горелки закрывают кран на продувочном газопроводе. При включении горелки котла закрывают кран запальника и закрепляют его на предусмотренном месте. Окончание растопки котла отмечают в сменном журнале.

Включение горелок в холодной топке – основной момент эксплуатации котельной установки, в это время часто возникают взрывы газовоздушной смеси, образовавшейся в топке и газоходах.

Существует несколько причин загазованности топки и возникновения взрыва при включении горелок. Стоит поподробнее поговорить о них. К одной из таких причин можно отнести неисправность арматуры горелок и возникающие от этого ошибки персонала при фиксации их положения.

Еще одной причиной является неправильная установка запальника по отношению к разжигаемой горелке, угасание факела запальника и отрицательная вентиляция топки и газоходов.

Следует учитывать также некачественную продувку газопроводов, в том числе продувка их через   горелки.

Проблемы вызовет и повторное включение горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Вызвать взрыв может поступление воздуха через воздухо-регулировочные устройства. Ни в коем случае нельзя разжигать соседнюю горелку от работающей без применения запальника.

Если на предприятии имеются газорегуляторные пункты /ГРП/ о подготовке к пуску тепло-агрегатов, то следует поставить в известность работника, обслуживающего ГРП, и получить от него подтверждение возможности пуска.

После выключения котлов необходимо тщательно рассмотреть их газопроводы, воздуховоды, арматуру и аппаратуру и вывести соответствующие записи в сменном журнале.

Необходимо вывесить в котельной на видном месте схемы паропроводов, водопроводов и газопроводов, в них обязательно нужно указать всю арматуру на них и все эксплуатационные инструкции. Инструкции создаются в соответствии с требованиями действующих правил, к конкретным условиям при учете опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования. В инструкциях по обслуживанию оборудования должны обязательно указываются: порядок пуска, остановки и обслуживания оборудования во время эксплуатации и при аварийных режимах, порядок допуска ремонтного персонала к ремонту; требования к технике безопасности, охране труда и противопожарные мероприятия.

Дежурный в процессе работы должен вести экономичный режим работы оборудования в соответствии с инструкциями, режимными картами и оперативными требованиями руководства котельной.

Для более безопасной работы газового оборудования должны проводиться плановые профилактические осмотры и ремонты газового оборудования в сроки в соответствии с утвержденными графиками.

Дежурный в процессе работы должен вести экономичный режим работы оборудования в соответствии с инструкциями, режимными картами и оперативными требованиями руководства котельной.

Результаты планово-предупредительных осмотров и ремонтов газового оборудования отмечаются в специальном журнале, а также составляются акты и ППР газопроводов и ГРП /ГРУ/ в их паспортах.

Профилактическое обслуживание систем автоматики производится представителями эксплуатационной организаций, и сервисных центров, имеющими специальную подготовку по устройству и эксплуатации автоматики. Проверку КИП осуществляют в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-932-2000-535

Сантехнические работы Тюмень

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельных включает следующие виды работ: техническое обслуживание; плановые текущие ремонты; плановые капитальные ремонты; аварийно-восстановительные. Техническое обслуживание и плановые текущие ремонты газового оборудования котельной, где бы она не эксплуатировалась: в Москве, Санкт-Петербурге, Омске, Нижнем Новгороде, Рязани, Ульяновске, Туле, Архангельске и т. д., могут выполняться силами слесарей-газовиков из штата газовой службы предприятия или специализированной организации по договору. Численность ремонтной бригады слесарей, прошедших специальное обучение, зависит от размеров и сложности системы газоснабжения, но должна быть не менее трех человек.

Работы должны выполняться в сроки, предусмотренные календарными графиками, которые должны быть составлены исполнителями и утверждены руководством предприятия. При составлении графиков необходимо учитывать сроки ремонта вспомогательного оборудования и местные условия безопасной эксплуатации. Графики технического обслуживания и текущего ремонта систем автоматического регулирования и безопасности сжигания газа составляют на основании сроков, указанных в эксплуатационных инструкциях заводов-изготовителей. Результаты выполнения работ по обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной следует отмечать в эксплуатационно-технической документации /журналы работ, ремонтные карты, прилагаемые к паспортам газопроводов или ГРП, ГРУ/. Контроль за соблюдением сроков, качества и объемов выполненных работ осуществляет лицо, ответственное за газовое хозяйство.

Обслуживание газопроводов. Наблюдение за состоянием подземных газопроводов и сооружений на них осуществляется обходом трассы газопроводов не реже одного раза в два дня. Наличие газа в колодцах, подвалах и полуподвалах, коллекторах, расположенных на расстоянии – 15,0 м по обе стороны от трассы, следует проверять с помощью газоиндикаторов. Применение для этой цели огня категорически запрещается. При обнаружении газа в каком-либо из сооружений необходимо известить ответственного за газовое хозяйство и аварийно-диспетчерской службы /АДС/ газосбытовой организации, так как наличие газа может быть вызвано утечкой его в распределительном газопроводе, и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий. При обходах выполняют следующие работы: проверяют состояние трассы, загазованность колодцев, подвалов, контрольных трубок, выявляют утечки газа по внешним признакам /пожелтение растительности, бурые пятна на снегу, выделение пузырьков газа и т. д./; удаляют с крышек колодцев и коверов снег, лед, грязь; проверяют наличие конденсата в конденсатосборниках; проверяют состояние мест выхода газопровода из земли.

Текущий ремонт подземных газопроводов следует выполнять по мере необходимости, но не реже одного раза в год. Работы включают: очистку колодцев, задвижек и компенсаторов от грязи; устранение перекосов и оседаний крышек колодцев и коверов и их окраску; наращивание или обрезку выводных трубок конденсатосборников, гидрозатворов и контрольных трубок; замену неисправных кранов водосборников; исправление или установку настенных знаков; проверку и закрепление лестниц и скоб в колодцах и ограждений наружных вводов; «разгон» шпинделя задвижки и его смазку; проверку плотности и набивку сальников; проверку плотностей всехсоединений задвижек и компенсаторов с помощью мыльной эмульсии; окраску задвижек и компенсаторов; ремонт отдельных мест стенок колодцев; заделку выбоин и восстановление отмостки. Проверку плотности подземных газопроводов котельных и состояние их изоляции проверяют не реже одного раза в пять лет с помощью приборов, позволяющих выявлять утечки газа и места повреждения изоляции подземного газопровода без вскрытия грунта, бурового или шурфового осмотра. Эти работы должны выполняться с соблюдением требований соответствующих производственных инструкций. Данные бурового и шурфового осмотров следует заносить в эксплуатационный паспорт газопровода.

При осмотре надземных газопроводов проверяют: состояние изоляции /если она имеется/ и окраски труб; состояние опор и устройств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах их пересечения; исправность площадок, лестниц и ограждений, защитных козырьков; наличие коррозии или трещин на корпусах арматуры; плотность сальников и наличие смазки в резьбовых соединениях арматуры; отсутствие утечек газа; проходимость продувочных трубопроводов; производят очистку от наледи и снега. При осмотре внутренних газопроводов проверяют: состояние окраски; состояние опор и креплений; плотность всех соединений, наличие коррозии и трещин на корпусах газового оборудования и арматуры, наличие ограничителей поворота на запорной арматуре и накладных ключей на пробочных кранах

Сервис и пусконаладочные работы 

+7-932-2000-535

Текущий ремонт надземных и внутренних газопроводов выполняют по мере надобности, а плановые ремонты – в соответствии с календарным планом. Плановые ремонты включают: закрепление опор; ремонт тепловой изоляции /если она имеется/; окраску газопроводов; контрольную опрессовку; ремонт запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, установленной на газопроводе. До начала производства работ ремонтируемый газопровод должен быть отключен от действующего газопровода установкой заглушки за запорным устройством /по ходу газа/. В ремонт запорной и регулирующей арматуры входит:

• очистка от грязи, старой смазки и промывка /желательно керосином или уайт спиритом/;
• притирка уплотнительных поверхностей;
• смазка пробок кранов, штоков задвижек;
• замена сальникового уплотнения;
• сборка и проверка легкости хода и отсутствия «биения» шпинделя задвижки /«биение» часто приводит к утечкам газа/;
• ремонт ограничителей поворота;
• углубление риски на пробке крана; замена смазки в самосмазывающихся кранах;
• проверка плотности задвижек.

Плотность задвижек после ремонта проверяют достаточно простым и надежным способом с применением керосина. Для этого одну сторону затвора покрывают меловым раствором. После просыхания мелового слоя задвижку кладут окрашенной стороной вниз, а сверху на затвор наливают керосин. Если через час на меловой поверхности не появятся керосиновые пятна, задвижку считают плотной.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-932-2000-535

Сантехнические работы Тюмень

Работа котлов определяется условиями поступления воздуха к газовым горелкам и отвода продуктов сгорания в атмосферу. В зависимости от конструкции горелок воздух может поступать в топку при наличии в ней разрежения, т. е. давления ниже атмосферного, или подаваться дутьевым вентилятором. Поддержание в топке давления ниже атмосферного обеспечивает поступление всего необходимого для горения газа воздуха при использовании горелок диффузионного типа или только вторичного воздуха при использовании инжекционных горелок низкого давления. Кроме того, разрежение в топке исключает возможность выхода продуктов сгорания в помещение котельной через не плотности в обмуровке, запальные отверстия, гляделки. При недостаточном разрежении в топку будет поступать воздуха меньше необходимого его объема, что может явиться причиной химической неполноты сгорания и выброса продуктов сгорания в котельную. Избыточное разрежение приводит к поступлению в топку и в газоходы котла через не плотности в обмуровке излишнего количества воздуха. В ряде случаев избыточное разрежение является причиной отрыва или срыва пламени горелок, что приводит к неполноте сгорания газа, или к заполнению топки и газоходов газовоздушной смесью и к взрыву.

Для нормальной работы горелок в топке следует поддерживать разрежение, которое для данного котла указывается в режимной карте, составленной наладочной организацией по результатам испытаний. Исключением являются котлы с наддувом, в топках которых давление выше атмосферного. Наружная обшивка таких котлов должна обеспечивать полную их герметизацию.

В котельных малой мощности при отсутствии хвостовых поверхностей нагрева разрежение в топке и перемещение отходящих газов обеспечиваются естественной тягой. В случаях, когда естественная тяга оказывается недостаточной, что определяют соответствующим расчетом, применяют искусственную /механическую/ тягу. Удаление по вертикальным каналам дымовых газов или воздуха за счет естественной тяги широко применяется в зданиях различного назначения. При соблюдении определенных условий естественная тяга обеспечивает отвод продуктов сгорания по газоходам и дымовым трубам котельных. Температуру отходящих газов при расчете тяги определяют, как среднее арифметическое значение температуры газов на входе и выходе трубы. Температура на входе в трубу зависит от типа и количества работающих котлов, чистоты поверхностей нагрева, наличия «хвостовых» поверхностей и составляет – 150,0…..400,0 °С.

Для нормальной работы горелок в топке следует поддерживать разрежение, которое для данного котла указывается в режимной карте, составленной наладочной организацией по результатам испытаний. Исключением являются котлы с наддувом, в топках которых давление выше атмосферного. Наружная обшивка таких котлов должна обеспечивать полную их герметизацию.

При равной высоте кирпичной и металлической трубы, одинаковых температурах наружного воздуха и отходящих газов у основания труб естественная тяга в металлической трубе будет меньше, так как в ней газы охлаждаются сильнее, чем в кирпичной. Тяга должна быть больше суммы сопротивлений на отдельных участках газового тракта. Сопротивление участка газового тракта равно разности значений разрежения в конце и в начале этого участка по ходу газов. Разрежение в газовом тракте при естественной тяге увеличивается от топки к трубе.

В зависимости от конструкции газовых горелок разрежение в топках поддерживают в пределах – 20….30 Па. В топках с большой высотой может иметь место явление самотяги, при котором разрежение в верхней части топки меньше, чем в нижней, и может оказаться близким к атмосферному. Поэтому контролировать разрежение во время работы котла следует именно в этой части топки. Явление самотяги оказывает влияние на движение потока газов в вертикальных газоходах: в подъемных каналах самотяга облегчает, а в опускных затрудняет движение газов.

Какой тип дымохода подойдет
для Вашего газового котла? +7-932-2000-535

На работу дымовой трубы могут оказывать влияние высокие строения, деревья или сооружения, расположенные выше линии, проведенной через верх трубы под углом – 45° к горизонтали. Такие преграды для потока воздуха, направленного в их сторону, способствуют созданию положительного давления /ветрового подпора/ в зоне расположения трубы, что будет препятствовать отводу газов.

Изменения естественной тяги возможны из-за повышения или понижения температуры отходящих газов, а также из-за колебания температуры и барометрического давления наружного воздуха. Понижение температуры отходящих газов может быть вызвано присосами в газоходы холодного воздуха через не плотности в обмуровке котла и стенки газоходов. Причиной понижения температуры может также служить наличие влаги в сборном газоходе, на испарение которой расходуется теплота отходящих газов. Влага в сборный газоход может попасть при высоком стоянии грунтовых вод, при нарушении плотности в подземных водопроводно-канализационных сетях. В отопительных котельных, особенно в осенне-весенний период, когда выработка тепла незначительна, а объем и скорость отходящих газов на выходе из дымовой трубы уменьшаются, возможны явления задувания ветром газового потока. Это также может привести к неустойчивому режиму разрежения в топке.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-9322-000-535

Сантехнические работы Тюмень

Первичный пуск газа в газифицированной котельной выполняется силами специально подготовленного персонала предприятия или пусконаладочной организацией с разрешения и в присутствии представителя газо-сбытовой организации. До пуска газа должны быть подготовлены: протоколы проверки знаний обслуживающего персонала котельной, производственные инструкции и схемы, инструкции по пожарной безопасности и технике безопасности, необходимая оперативная документация, а также средства индивидуальной защиты, доврачебной помощи, пожаротушения, набор инструмента для производства газоопасных работ. Затем производят осмотр и контрольную опрессовку газопроводов, проверку исправности и настройку газового оборудования. Работы разрешается вести только после тщательного вентилирования помещения котельной.

При контрольной опрессовке наружных подземных и надземных газопроводов контрольное давление независимо от расчетного давления газопровода должно быть равным – 2 000 кгс/м2; падение давления за – 1 ч не должно превышать – 10,0 кгс/м2. Внутренние газопроводы и газопроводы ГРП /ГРУ/ подвергают контрольной опрессовке давлением – 1 000 кгс/м2; падение давления за – 1 ч не должно превышать – 60,0 кгс/м2. Промежуточные запорные устройства должны быть открыты. В случае, если при контрольной опрессовке падение давления превышает допустимое значение, для обнаружения не плотностей производят секционирование газопровода установкой заглушек в местах расположения запорных устройств. Заглушку, отделяющую действующий газопровод от подключаемого, удаляют в последнюю очередь, когда есть уверенность в полной готовности котельной к приему газа. Удаляет заглушку специально подготовленный персонал потребителя по наряду на газоопасные работы в присутствии представителя газосбытовой организации. До удаления этой заглушки необходимо убедиться, что все запорные устройства в ГРП /ГРУ/ и котельной находятся в закрытом состоянии.

Какой тип дымохода подойдет
для Вашего газового котла? +7-932-2000-535

Пуск газа следует производить в светлое время суток. Заполнение газопровода начинают с продувки его газом до вытеснения всего воздуха. Наружный газопровод от места его присоединения к распределительным сетям до ГРП /ГРУ/ продувают через продувочный трубопровод перед общим запорным устройством ГРП /ГРУ/. При отсутствии продувочного трубопровода перед ГРП /ГРУ/ продувку наружного газопровода производят через обводную и продувочный трубопровод ГРП /ГРУ/. Участок газопровода за ГРП /ГРУ/ по ходу газа, а также газопроводы низкого давления продувают через продувочный трубопровод, присоединенный к газовому коллектору котельной. При продувке газо-воздушную смесь нельзя выпускать в места, где она может попасть в здания и воспламениться от источников огня. Не допускается оставлять не заполненные газом отдельные участки или ответвления газопроводов. На время продувки приборы учета расхода газа должны быть отключены. Продувку газа считают законченной, если содержание кислорода по данным анализа пробы, отобранной в конце продуваемого газопровода, не превышает – 1,0 %. Отбирать пробу можно через штуцер за краном на продувочном трубопроводе или через штуцер ручного запальника включаемого котла. Окончание продувки можно проверить также сжиганием пробы газа, отобранной в специальный стальной стакан с крышкой /перевернутый вверх дном/. Спокойное горение без хлопка указывает, что газопровод заполнен газом.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-932-2000-535

Сантехнические работы Тюмень

Теплоноситель для систем отопления.

 Для систем отопления в качестве теплоносителя может служить вода или специальный антифриз. Чем же воспользоваться зависит от конкретных условий.

В России распространена ситуация, когда в дачном поселке без предварительного осведомления может пропасть электричество или газ. В итоге, отопительный котел прекратит работу. Если данная ситуация перепадет на зиму, то замерзшая вода в системе отопления может разорвать как трубы, так и отопительные приборы. Наиболее актуально применение низкозамерзающих жидкостей (антифризов) именно в российских условиях.

Также желательно предостеречь потребителя от использования в качестве теплоносителя в системе отопления трансформаторного масла, автомобильного “тосола” или этилового спирта. Нужно всегда иметь ввиду, что антифриз должен быть пожаро-безопасным и не содержать в своем составе добавок недопустимых к применению в жилых помещениях. Именно поэтому, если вы заботитесь о своем здоровье и “здоровье” своей системы отопления – используйте специальный антифриз для систем отопления. В преобладающем количестве случаев основу российских антифризов составляет этиленгликоль.

Пожалейте свой газовый котел – не лейте отходы
химической промышленности +7-932-2000-535

Известный факт, что смесь этиленгликоля и воды замерзает при минусовых температурах, и при большой концентрации этиленгликоля температура замерзания может достигать минус 65 C°. Часто допускают ошибку, что антифриз для систем отопления — это простая смесь воды и этиленгликоля. Поскольку получаемая смесь гораздо более коррозионно-активна, то совершенно невозможно обойтись без специальных добавок, противодействующих этому явлению. Также, в антифриз добавляются присадки, препятствующие образованию пены и накипи.

Выбрать, что именно будет использоваться в качестве теплоносителя вода или антифриз надо еще до начала монтажа системы отопления. Это обусловлено следующими факторами:

– когда идет выбор отопительного котла, обязательно надо учитывать, что далеко не все зарубежные производители хорошо относятся к применению антифриза совместно с их оборудованием. Многие фирмы даже снимают котлы с гарантии, в случае если выясняется, что котел используется в системе отопления, в которую залит антифриз. Поэтому, при выборе отопительного котла обязательно нужно осведомиться, как конкретный производитель относится к применению антифриза;

– если Вы примете решение о монтаже системы отопления из оцинкованных труб, то применение антифриза станет совершенно невозможным. Это объясняется тем, что взаимодействие антифриза с цинком приводит к химическим изменениям антифриза и потере его изначальных свойств.

Если же все-таки в системе будет применен антифриз, то есть еще как минимум три фактора, которые обязательно стоит учитывать еще на стадии проектирования :

– теплоемкость антифриза около – 15,0 – 20,0 % ниже, чем у воды /т.е. он хуже накапливает тепло и хуже отдает его/, следовательно, при проектировании системы отопления с антифризом радиаторы следует выбирать более мощные ;

– вязкость антифриза значительно выше, чем у воды, т.е. его сложнее заставить двигаться по системе отопления, поэтому нужно выбирать более мощные циркуляционные насосы ;

– антифриз более текуч, чем вода, отсюда повышенные требования к разъемным соединениям системы отопления.

Антифриз стандартно поступает в продажу в двух модификациях: с температурой замерзания не выше минус – 65 С° и температурой замерзания не выше минус – 30 С°. Но концентрированный вариант /рассчитанный на минус – 65 С°/ может быть разбавлен водой до требуемой вам концентрации. Для того, чтобы получить теплоноситель с температурой замерзания минус – 30 С°, к двум частям антифриза надо добавить одну часть воды, для минус-  20 С°, надо смешать антифриз пополам с водой.

Стоит принять во внимание, что разбавление антифриза более чем на – 50,0 %, кроме повышения температуры замерзания ведет и к понижению его антикоррозионных свойств, а также к выпадению осадка солей жесткости, растворенных в воде. Если же разбавление водой более чем на – 50,0 % крайне необходимо, то в полученный раствор придется добавить дополнительные присадки.

Для того, чтобы разбавить антифриз рекомендуется пользоваться водой с жесткостью до – 7 единиц. Использование же воды с повышенным содержанием солей может привести к выпадению осадка.

Около второй половины – 90-х годов прошлого века в ведущих странах Западной Европы и США вошли в продажу нетоксичные пропилен – гликолевые антифризы. Основное преимущество данного продукта – экологическая безвредность. Такое свойство вещества очень важно при использовании антифриза в двухконтурных системах отопления, когда есть вероятность попадания антифриза из контура отопления в контур горячего водоснабжения. Недавно и российские производители запустили в продажу антифризы, полученные на основе экологически чистого сырья – пищевого пропилен гликоля.

Нужно всегда иметь ввиду, что если серьезное отрицательное воздействие на антифриз может оказать слишком высокая температура, возникающая при ненормальном функционировании системы отопления. Если теплоноситель перегрет свыше + 170,0 С°, происходит термическое разложение этиленгликоля и антикоррозионных присадок. Для избежание такого эффекта следует обеспечить надлежащую циркуляцию теплоносителя в системе отопления.

Продолжительность службы антифриза обычно составляет – 5 лет непрерывной работы или 10 отопительных сезонов.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-9322-000-535

Сантехнические работы Тюмень

Котел отопительный: предохранительные устройства.

Котел отопительный в наше время является часто используемым оборудованием. При этом, говоря про котел отопительный, следует отмечать и некоторые устройства, которые ведут свою работу вместе с котлом. Для автоматического выпуска из котла, пароперегревателя или отключаемого по воде экономайзера некоторого количества пара или воды при подъеме давления в них выше допустимых значений служат предохранительные устройства и клапаны. На паровых котлах с давлением до – 0,7 кгс/см2 применяют выкидные устройства, имеющие различные конструкции. Например, следующую. Гидравлический затвор состоит из бачка, трубы, соединенной с паровым пространством котла, вставленных в нее труб. Высоту трубы от низа трубы до бачка принимают соответствующей рабочему давлению пара плюс – 0,1 кгс/см2. Работа устройства заключается в следующем. Заполняют затвор водопроводной водой до уровня контрольного крана. При повышении давления пара в котле выше допустимого предела уровень воды в трубе достигнет низа трубы, при этом откроется выход пару через бачок в атмосферу. После снижения давления вода вновь заполнит затвор.

В клапане само притирающемся типа КСШ, который может использовать котел отопительный, корпусом служит труба, в верхний торец которой вварено седло. На седло садится грибок, запирающий выход пара. Грибок прижат к седлу грузом, имеющим форму опрокинутого стакана, с круговой щелью у дна, пересеченной тремя дугообразными лопатками. Диск корпуса служит опорой рычага для проверки /подрыва/ клапана. К рычагу прикреплена цепь с ручкой, пользоваться которой можно с уровня пола. На резиновое кольцо, уложенное на диск, насажен колпак, закрепленный болтами, в которых имеются отверстия для прохода пломбируемого шнура. К диску присоединена труба диаметром – 1/2″, для отвода конденсата. При давлении пара – 0,8 кгс/см2, грибок с грузом поднимется, пар поступит в круговую щель и давление его на лопатки приведет груз во вращательное движение. После удаления через пароотводную трубу некоторого количества пара груз опускается, но продолжая вращаться по инерции, притирает грибок к седлу. О срабатывании клапана сигнализирует свисток.

В рычажном предохранительном клапане, использование которого также возможно, если говорить про котел отопительный, золотник клапана прижат к седлу грузом, закрепленным на рычаге. Настраивают клапан на срабатывание перемещением груза по рычагу или изменением веса груза. При давлении пара, превышающем значение, на которое отрегулирован клапан, золотник и шток приподнимутся, освобождая выход пару.

В пружинном клапане, который также может использовать котёл отопительный, золотник прижат пружиной. Настраивают клапан на срабатывание путем сжатия пружины с помощью нажимного винта. Для периодической проверки работоспособности клапан снабжен соответствующим устройством с ручкой. Достоинством пружинных клапанов является то, что они меньше подвержены прикипанию, т. е. слипанию золотника и седла.

Предохранительные устройства для отопительных котлов +7-932-2000-535

На каждом паровом котле производительностью более – 100,0 кг/ч устанавливают не менее двух предохранительных клапанов, причем один из них контрольный. Рычажный контрольный клапан должен быть закрыт металлическим кожухом и опломбирован. Проверяют его с помощью цепочки, проходящей через кожух. На каждом водогрейном котле устанавливают два предохранительных клапана. Один из клапанов разрешается заменять обводной линией с обратным клапаном, пропускающим воду из котла в обвод запорному органу на линии горячей воды.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-9322-000-535

Сантехнические работы Тюмень

Искусственная тяга и принудительная подача воздуха в газифицированных котельных.

Искусственная тяга. В котельных может быть, как естественная, так и искусственная тяга. Далее мы поговорим про второй вариант. Удаление отходящих газов с помощью дымососа называется искусственной тягой прямого действия. Дымососы бывают:

• общие – для всех котлов котельной;
• групповые – для отдельных групп котлов;
• индивидуальные – для отдельных котлов.

Последние по условиям регулирования их работы при изменении производительности котла являются более желательными. Часть тракта, расположенная перед дымососом по ходу газов, находится под разрежением, а за дымососом — под избыточным давлением. Если котлы имеют хвостовые поверхности нагрева, сопротивление по газовому тракту может достигать – 100,0 кгс/м². Подбирают требуемый для данной установки дымосос по расчетному объему отходящих газов и по необходимому давлению, с учетом естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. В случаях, когда применение дымососов по каким-либо причинам невозможно или нежелательно, используют устройства искусственной тяги непрямого действия. К ним относятся эжекторы, состоящие из расширяющегося конуса /диффузора/ и находящегося в центре этого конуса сопла. Эжектор располагают у основания трубы, а в сопло подают воздух под давлением или пар, инжектирующие отходящие газы. Экономически такие установки неоправданны.

Какой тип дымохода подходит
для вашего газового котла? +7-932-2000-535

Принудительная подача воздуха. Расчетное количество воздуха, подачу которого должен обеспечить дутьевой вентилятор, определяют по расчетному количеству газового топлива, расходу воздуха на сжигание – 1,0 м³ топлива и принятому коэффициенту избытка воздуха. Давление, которое должен обеспечить вентилятор, зависит от типа горелок. В котлах, с наддувом дутьевой вентилятор должен преодолеть сопротивление воздушного и газового трактов. Дутьевые вентиляторы должны забирать воздух из верхней зоны помещения. В холодное время года при необходимости часть воздуха должна поступать к вентилятору через воздухозаборную шахту снаружи. Регулируют подачу холодного воздуха предусмотренным для этого перекидным клапаном. У дутьевых вентиляторов, не имеющих патрубков для забора воздуха, всасывающие отверстия должны быть защищены проволочными сетками с размером ячеек от 30 x 30 мм до 50 x 50 мм из проволоки диаметром 1,5 – 2,0 мм.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-9322-000-535

Сантехнические работы Тюмень

Обслуживание котельных является необходимой частью работы с ними. Если обслуживание котельных производится должным образом и в положенные сроки, то это позволяет достичь снижения аварийных ситуаций. Обслуживание котельных подразумевает ряд работ. В данной статье мы поговорим про такое обслуживание котельных, как подготовка котла к пуску. К моменту пуска котла необходимо произвести наружный осмотр и проверку состояния топки, экономайзера, воздухоподогревателя, газопровода и горелок, тягодутьевых машин, газоходов и воздуховодов, предохранительных и взрывных клапанов, средств измерений. Кроме того, следует убедиться в исправности устройств питания котла водой, продувки, отвода пара, а также проверить, сняты ли заглушки, отсоединяющие котёл от общих трубопроводов котельной. Шиберы газоходов и воздушно-регулировочные заслонки неработающих котлов в то время, как проводится данный этап работ, который предполагает обслуживание котельных, должны быть плотно закрыты. После осмотра приступают к заполнению котла и водяного экономайзера водой при открытых воздушных кранах или приподнятом предохранительном клапане. При наличии паро-перегревателя открывают его продувочный вентиль.

Сервис и пусконаладочные работы 

+7-932-2000-535

Продувочная и спускная арматура должна быть закрыта. Котел медленно заполняют водой до нижнего уровня водоуказательного прибора. Котел считается заполненным и герметичным, если в течение – 20….30 мин после заполнения при закрытой питательной арматуре уровень воды не понизится. Температура воды при подпитке котла не должна превышать – 90,0 °С в летнее время и – 60,0 °С в зимнее. Не разрешается заполнять котел, температура обмуровки которого ниже 0 °С. В этом случае котел должен быть предварительно подогрет.

При пуске котла с большим объемом воды /например, жаротрубного/ циркуляционный насос включают после того, как вода нагреется до температуры – 35,0….40,0 °С. При пуске чугунных котлов насос пускают в действие до включения горелок. Запрещается вести пуск двух котлов одновременно. Пуск последующего котла можно начинать после установления нормального режима работы предыдущего котла. Если в котельной имеются котлы, присоединенные к общему газоходу и работающие на другом топливе, то включение котла на газовом топливе разрешается при неработающих других котлах. В случаях, когда остановка котлов недопустима, мероприятия по безопасному пуску котла на газовом топливе определяются инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-932-2000-535

Сантехнические работы Тюмень

Сегодняшний рынок котельного оборудования довольно широк. В зависимости от поставленных задач, мы легко можем подобрать то, что нас интересует. Правильно спроектированная и смонтированная система отопления обеспечивает высокий уровень комфорта в отапливаемых помещениях при значительной экономии энергоносителей за счет равномерного распределения тепла в здании. Невозможно представить себе современный коттедж без эффективной системы отопления. В нее входит котельный пункт, система разводки трубопроводов и тепловые приборы.

Сердцем системы отопления являются отопительные котлы. От котла нагретый теплоноситель с помощью циркуляционного насоса или без него движется по трубам и отдает тепло через отопительные приборы.

Как обогреть загородный дом

+7-932-2000-535

Из всевозможных вариантов отопительных котлов стоит выделить четыре основных типа: газовые котлы, твердотопливные, дизельные и электрические котлы.

На сегодняшний день газ – самый экономичный вид топлива. Фирмами-производителями предлагается большой выбор газовых котлов на любой вкус и возможности. Виды газовых котлов: настенное исполнение или напольное; с открытой или закрытой камерой сгорания; на природном или сжиженном газе; металлическое или чугунное тело котла; прямой обвод газов сгорания или турбированный.

Дизельные котлы – второй по экономичности вид котлов после газовых. Данный вид котла можно перевести на газ сменой горелки с дизельной на газовую. Один из недостатков отопления на дизельных котлах – сравнительно большие первичные капитальные вложения. Это относится к оборудованию для хранения дизтоплива / емкости, цистерны /.

Электрические котлы – самые экологически чистые, используют в качестве топлива электрическую энергию. Нагревают воду электрическими ТЭНами /трубчатые электронагреватели/ и с помощью циркуляционного насоса подают ее к потребляющим приборам. Основным недостатком является то, что далеко не везде можно получить требуемую мощность электроснабжения.

Твердотопливные котлы – используют в качестве топлива специальные древесно-угольные прессованные брикеты, древесину, уголь, торф. Котёл на твердом топливе предпочтительнее устанавливать в домах не для постоянного места жительства. К недостаткам можно отнести то, что котлы, работающие на твердом топливе, требуют постоянного контроля и необходимости часто подкладывать топливо в топку.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-932-2000-535

Сантехнические работы Тюмень

Сравнительная характеристика напольных и настенных газовых котлов.

Одним из важных условий при покупке котельного оборудования является способ их установки – устанавливаемые на пол /напольные котлы/ или устанавливаемые на стену                         /настенные котлы/.

Мощность настенных газовых котлов варьируется от – 10,0 до – 60,0 кВт, что позволяет отапливать площадь до – 300,0 кв.м.

К достоинствам настенных котлов относится:

– компактность размеров ;

– тип расположения – настенный ;

– небольшая масса / до 60 кг / ;

– простота монтажа ;

– низкая стоимость по сравнению с другим котельным оборудованием ;

– уникальность самой конструкции.

Настенный или напольный котел на долгие долгие годы? +7-932-2000-535

В состав котла входят: горелка, теплообменник, устройство управления, один или несколько циркуляционных насосов, расширительный бак, система безопасности котла, манометр, термометр. К примеру, настенный газовый котёл Buderus – модель Logamax U012-28K. оснащен встроенным расширительным баком, циркуляционным насосом, предохранительным клапаном, устройством контроля качества воды, устройством регулирования и безопасности; котел имеет систему контроля дымовых газов и осуществляет забор воздуха для горения из помещений; горелка с предварительным смешиванием воздуха имеет модулированный режим работы для адаптации к мощности котла.

Настенные газовые котлы используют как при отоплении загородного дома, так и при отоплении квартиры. Двухконтурные настенные газовые котлы обеспечивают наряду с отоплением приготовление горячей воды для бытовых нужд.

К недостаткам настенных котлов относится: ограничения в мощности; не продолжительные срок службы котла, что обусловлено материалом теплообменника (медь) и низким качеством водопроводной воды.

Самый массовый вид тепловых генераторов – напольные отопительные котлы. Напольные газовые котлы способны обеспечивать отопление помещения общей площадью от 150 кв.м. и более.

Как правило, в стоимость напольных котлов не входит стоимость оборудования (циркуляционный насос, расширительный бак, система безопасности, выносной термостат и др.), необходимого для функционирования котла в системе отопления. Однако, имеются модели, частично или полностью укомплектованные дополнительным оборудованием.

Сравнительная характеристика напольных и настенных газовых котлов приведена в таблице.

Отопление и водоснабжение – многогранный инженерный процесс,

требующий знаний и умений ПРОФЕССИОНАЛА.

Проясним Вашу ситуацию и ответим на вопросы бесплатно +7-9322-000-535

Сантехнические работы Тюмень